噴霧造粒干燥機使用后要及時清洗

　　噴霧造粒干燥機是將料液壓入位于塔體頂部的噴嘴霧化成微小霧滴，同塔頂熱風平行而下完成干燥。該機具有收塵率高，無粘壁、節能等特點，特別適用于熱敏性物料干燥。可以使固體含量較高的漿料經過霧化造粒，干燥成為球形顆粒狀產品，干燥后成品，自由流動性好，它能均勻而迅速地填滿壓模。殘余水份含量和松裝比重恒定性好，適用于等靜壓以及模壓成型，噴霧造粒，可比原機械造粒壓制用的模具提高使用壽命4－8倍，壓制出的產品，一致性好，光潔度高，可廣泛用于瓷磚、餐具、陶瓷基片、陶瓷材料，鐵氧體磁性材料等行業。廣泛應用于食品、染料中間體等行業。

　　噴霧造粒干燥機正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統運行情況，記錄各工藝參數。結束時，應先關停加熱裝置，并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關閉料泵。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘，關閉總電源，噴霧造粒干燥機完成生產操作。如遇緊急情況，必須立即關停設備，應先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。

　　此外，使用完畢后應將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質用水清洗干凈。在用清水洗不掉時，應用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質會帶來噴霧不平衡度，嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因此安放應有固定架。

　　為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到產品，有規則的清洗噴霧造粒干燥機是十分必要的。當產品品種更換時，或是設備已經停產24h以上而未清洗的，應作一次全面*的清洗。