在干燥味噌粉時(shí)不同燥方法的優(yōu)缺點(diǎn)

味噌粉發(fā)展到今，有多種方法如冷凍干燥法、噴霧干燥法、滾筒干燥法、真空干燥法等。

冷凍干燥法

產(chǎn)品特點(diǎn)：風(fēng)味、營養(yǎng)成分可得到充分保存

主要優(yōu)缺點(diǎn)：不能大批量連續(xù)生產(chǎn)，成本高，投資大，生產(chǎn)過程中無法滅菌。

噴霧干燥法

干燥產(chǎn)品特點(diǎn)：瞬間熱風(fēng)干燥、風(fēng)味、營養(yǎng)成分有一定的損失，但采用包埋技術(shù)，此類成分可得到較好保存。

主要優(yōu)缺點(diǎn)：工藝簡單，可連續(xù)生產(chǎn)，若解決集粉率低，香氣損失大及衛(wèi)生指標(biāo)問題，則可大批量生產(chǎn)，成本較低。

滾筒干燥法

干燥產(chǎn)品特點(diǎn)：風(fēng)味、營養(yǎng)成分損失較大。

主要優(yōu)缺點(diǎn)：產(chǎn)量小，成本較低，產(chǎn)品因受熱不均勻易造成過熱而致焦糊，或干燥不足而致黏結(jié)。后期需增加磨粉等工序，產(chǎn)品多暴露于空氣中，易造成產(chǎn)品污染。

真空干燥法

干燥產(chǎn)品特點(diǎn)：風(fēng)味、營養(yǎng)成分可得到較好保存。

主要優(yōu)缺點(diǎn)：根據(jù)味噌醬的特性，多采用托盤式干燥，產(chǎn)量小，周期長，成本較高，產(chǎn)品在盤中易黏結(jié)，需特殊粉碎設(shè)備，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中雖可滅菌，但后期需有磨粉工藝，易造成二次污染。