噴霧干燥技術(shù)在制備復(fù)合維生素微膠囊的影響因素

維生素是維持人體正常生理愛了讓你必需的一類微量低分子有機化合物。大多數(shù)維生素性質(zhì)較為活潑，在加工和貯存過程中容易損失；有些維生素還具有不良的滋氣味，對其應(yīng)用產(chǎn)生了不利影響。

國內(nèi)外學(xué)者對維生素的微膠囊化雖然進行了一些研究，但大多數(shù)針對脂溶性維生素。水溶性維生素的微膠囊化主要集中于維生素C。本實驗學(xué)者以阿拉膠為壁材，以VB、葉酸和煙酰胺等5種B族維生素的混合物為芯材，采用噴霧干燥工藝制備復(fù)合維生素微膠囊，為開發(fā)新型的維生素類藥物提供技術(shù)參考。

1. 壁材/芯材比降低，形成的微膠囊壁薄，通透性升高，包埋率下降。適當(dāng)提高進風(fēng)溫度，可以加速霧化后液滴表面外殼的形成，有利于提高微膠囊的包埋率。進料流量增大，蒸發(fā)能力不夠，干燥效果下降，導(dǎo)致包埋率下降。

2. 適當(dāng)提高進風(fēng)溫度，可以使液滴較快地干燥而形成堅實的壁殼，提高產(chǎn)品得率。進風(fēng)溫度過低，噴霧干燥時黏壁現(xiàn)象嚴重，產(chǎn)品得率下降。壁材/芯材比增加，包埋率增大，產(chǎn)品得率提高。

3. 進料流量增加，由于融入干燥塔中的水分增多，蒸發(fā)能力不夠，產(chǎn)品水分含量增加。進風(fēng)溫度升高，熱空氣帶入干燥塔中的熱量增多，物料中的水分汽化充分，產(chǎn)品水分含量降低。壁材/芯材比增加，微膠囊外殼加厚，內(nèi)部水分不易汽化，產(chǎn)品含水量增加。